目錄
1.基礎(chǔ)知識(shí)
1.1污水處理基礎(chǔ)知識(shí)
1.1.1廢水的處理方法
1.1.2廢水的預(yù)處理
1.1.3污水的處理級(jí)別
1.1.4排水水質(zhì)等級(jí)
1.2基本常用術(shù)語、名詞
2.水質(zhì)、水量及排水標(biāo)準(zhǔn)狀況
2.1.處理水量
2.2.污水設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)
3.工藝流程圖
4.流程簡(jiǎn)介
4.1 格柵
4.2 調(diào)節(jié)均質(zhì)
4.3 一次沉淀
4.4 水解酸化
4.5 厭氧反應(yīng)
4.6 好氧反應(yīng)
4.7 二次沉淀
4.8 污泥處理
5.1厭氧反應(yīng)存在問題及解決方法
5.2.好氧反應(yīng)存在問題及解決方法
5.3設(shè)備存在問題解決辦法
螺桿泵常見故障及解決方法
潛污泵故障及排除方法
污水的主要處理方法主要分為：物理法、物理化學(xué)法、生物法、組合法
廢水的預(yù)處理是以去除廢水中的大顆粒污染物和懸浮物在廢水中的油脂類物質(zhì)為目的的處理方法
常見的預(yù)處理方法包括格柵、沉沙、隔油及調(diào)節(jié)等。
除油方法主要有：加隔板、加斜板。
水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)可使用調(diào)節(jié)池。
一級(jí)處理：污水經(jīng)過簡(jiǎn)單的物理處理后的水；
二級(jí)處理：經(jīng)一級(jí)處理后，在經(jīng)生化處理后的出水；、
三級(jí)處理：又稱深度處理，二級(jí)處理后的出水再經(jīng)過加藥、過濾、消毒燈其它技術(shù)，使出水達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)。
《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838—88將水分為五類，即Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類、Ⅴ類。
Ⅰ 類 主要適用于源頭水，國家自然保護(hù)區(qū)。
Ⅱ類 主要適用于集中式生活飲用水水源地一級(jí)保護(hù)區(qū)，珍貴魚蝦產(chǎn)卵場(chǎng)等。
Ⅲ類 主要適用于集中于生活飲用水水源地二級(jí)保護(hù)區(qū)，一般魚類保護(hù)區(qū)及游泳區(qū)。
Ⅳ類 主要適用于農(nóng)業(yè)用水區(qū)及一般景觀要求水域。
Ⅴ類 主要適用于農(nóng)業(yè)用水及一般景觀要求水域。
l SS：懸浮物，是指顆粒物直徑在0.45um以下的無機(jī)物、有機(jī)物、生物、微生物等的污染物。
l COD：化學(xué)需氧量，是指在一定的條件下，用強(qiáng)氧化劑處理水樣時(shí)所消耗的氧化劑的量。COD反映了水中受還原性物質(zhì)的污染程度，又可反應(yīng)水中有機(jī)物的量，水中的還原性物質(zhì)有有機(jī)物、亞硝酸鹽、硫化物亞鐵鹽等。
l CODcr：在強(qiáng)酸性溶液中，以重鉻酸鉀為氧化劑測(cè)得的化學(xué)需氧量。
l CODmn：高錳/酸鉀指數(shù)，是以高錳/酸鉀溶液為氧化劑測(cè)得的化學(xué)需氧量。
l TOC：總有機(jī)碳，是以碳的含量表示水中有機(jī)物質(zhì)總量的綜合指標(biāo)。
l TOD：總需氧量，是指水中能被氧化的物質(zhì)，主要是有機(jī)物質(zhì)在燃燒中變成溫度的氧化物時(shí)所需要的氧量，結(jié)果以O(shè)2的mg/L表示。
l BOD：生化需氧量，指在有溶解氧的條件下，好氧微生物在分解水中有機(jī)物的值。
l BOD5：五日生化需氧量，即在（20±1）℃下，培養(yǎng)五天前后水中溶解氧了的變化值。
l NH3-N：氨氮，是指以游離氨（NH3）和游離氨（NH4+）形式存在的氮。
l 透明度：是指水樣的透明程度。
l 濁度：是表現(xiàn)水中懸浮物對(duì)光線透過時(shí)所發(fā)生的阻礙程度。
l 色度：采用稀釋法，與被測(cè)樣品進(jìn)行目視比較，以測(cè)定樣品的顏色強(qiáng)度。
l DO：溶解氧，溶解在水中的分子態(tài)的氧。
l PH：是指溶液中氫離子活度的負(fù)對(duì)數(shù)。表征水的酸堿性的強(qiáng)弱。
l SV：污泥沉降比，指氧化池中混合液沉淀30分鐘后，沉淀污泥體積占混合液體積的百分?jǐn)?shù)。
l SVI：指的是氧化池混合液經(jīng)30分鐘沉淀后，1g干污泥所占的濕污泥體積。
l MLSS：1升氧化池污泥混合液所含干污泥的重量。以mg/L或g/L表示。
廠區(qū)污水設(shè)計(jì)日排放生產(chǎn)廢水水量為300t/d，生活污水為60t/d。生活污水和生產(chǎn)廢水混合同時(shí)處理，方案設(shè)計(jì)污水處理系統(tǒng)處理規(guī)模為360t/d，即15t/h。
進(jìn)出水水質(zhì)：
進(jìn)水水質(zhì) | 出水水質(zhì) |
pH：1.59 | pH：6~9 |
COD＜11000mg/L | COD≤150mg/L |
BOD5＜5000mg/L | BOD5≤60mg/L |
SS＜850mg/ L | SS≤200mg/L |
NH3-N＜350mg/L | NH3-N≤25mg/L |
本污水處理系統(tǒng)處理流程包含兩部分：污水處理和污泥處理。
污水處理主要的工藝環(huán)節(jié)大致包括：格柵、調(diào)節(jié)均質(zhì)、一次沉淀、水解酸化、厭氧反應(yīng)、好氧反應(yīng)、二次沉淀、達(dá)標(biāo)出水。
因企業(yè)目前生產(chǎn)為植物提純藥品，不含油脂類物質(zhì)，前端預(yù)處理不需要進(jìn)行除油處理設(shè)計(jì)。
生產(chǎn)線污水經(jīng)過排放管路自流進(jìn)入格柵井進(jìn)行過濾。
廠區(qū)生活污水經(jīng)過管路從化糞池引入格柵井，并入生產(chǎn)污水一同過濾后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理。
格柵井內(nèi)設(shè)人工格柵，主要作用是截留污水中的大塊懸浮物和漂浮物，以保證整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的安全性。
格柵至少每周清理一次。
格柵井出水自流進(jìn)入提升井。
提升井用于收集格柵井出水。
提升井內(nèi)污水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
調(diào)節(jié)池的主要作用有三點(diǎn)：一是調(diào)節(jié)水量，緩沖生產(chǎn)線排水峰量，為后續(xù)污水處理系統(tǒng)提供穩(wěn)定的運(yùn)行條件；二是考慮到生產(chǎn)線排水所含的污染物濃度因時(shí)序不同存在差異，均衡進(jìn)入后續(xù)污水處理系統(tǒng)的污水水質(zhì)；三是制藥污水的原水pH值波動(dòng)較大，可在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)pH監(jiān)控、調(diào)節(jié)設(shè)備，以穩(wěn)定污水的pH值，減少對(duì)后續(xù)生化反應(yīng)中微生物的影響。四是調(diào)節(jié)池曝氣可以去除部分COD，為后續(xù)處理減輕壓力。
調(diào)節(jié)池出水自流進(jìn)入初沉池。
初沉池用于沉淀格柵未能截留的大部分較小的懸浮物在初沉池中沉淀形成污泥，達(dá)到與污水分離的目的。根據(jù)水質(zhì)情況，懸浮物主要是未經(jīng)格柵過濾掉的可沉淀顆粒狀物質(zhì)，比重一般都大于1的，在沉淀階段選用豎流式沉淀池，較適用于該類顆粒狀物質(zhì)的沉淀，并可起到有效的作用。
對(duì)于懸浮物的去除也可選用溶氣氣浮，溶氣氣浮主要適用于比重接近于1處于懸浮狀的物質(zhì)，使用溶氣帶起懸浮物浮上液面，利用刮渣設(shè)備進(jìn)行刮除，根據(jù)水質(zhì)情況，選用氣浮對(duì)污水中顆粒物的去除較差，該方案設(shè)計(jì)不予采用。
初沉池至少每天排泥2次，視具體情況增加排泥次數(shù)。保證初沉池沒有大量污泥隨水流入集水池，保證后續(xù)工藝的安全運(yùn)行。
初沉池出水自流進(jìn)入集水池
集水池用于收集初沉池出水。
集水池內(nèi)污水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入水解酸化池。
水解酸化生物處理工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代。這種工藝摒棄了厭氧消化過程中對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格，且降解速度較慢的甲烷發(fā)酵階段，將系統(tǒng)控制在缺氧狀態(tài)下的水解酸化階段。原理是通過水解菌、產(chǎn)酸菌釋放的酶促使水中難以生物降解的大分子物質(zhì)發(fā)生生物催化反應(yīng)，具體表現(xiàn)為斷鏈和水溶。微生物則利用水溶性底物完成胞內(nèi)生化反應(yīng)，同時(shí)排出各種有機(jī)酸。
因此水解酸化過程廢水中易降解有機(jī)物質(zhì)減少較少，而一些難降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)（如：有機(jī)酸）。從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后續(xù)的厭氧生物處理可在較短的水力停留時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的COD去除率。同時(shí)，水解反應(yīng)也能降低一部分COD（約10%~20%）。
水解酸化池內(nèi)污水經(jīng)配水系統(tǒng)均勻配水后自流進(jìn)入UASB反應(yīng)池。
UASB反應(yīng)池共分三組，并聯(lián)運(yùn)行。
厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機(jī)物作為受氫體，同時(shí)產(chǎn)生有能源價(jià)值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機(jī)廢水，進(jìn)水BOD最高濃度可達(dá)數(shù)萬毫克每升，也可適用于低濃度有機(jī)廢水，如城市污水等。
厭氧生物處理過程能耗低；有機(jī)容積負(fù)荷高，一般為5~10kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厭氧菌對(duì)營養(yǎng)需求低、耐毒性強(qiáng)、可降解的有機(jī)物分子量高；耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；產(chǎn)出的沼氣是一種清潔能源。
升流式厭氧污泥床UASB(Up-flow Anaerobic SludgeBed）工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點(diǎn)，作為能夠?qū)⑽鬯械奈廴疚镛D(zhuǎn)化成再生清潔能源——沼氣的一項(xiàng)技術(shù)。對(duì)于不同含固量污水的適應(yīng)性也強(qiáng)，且其結(jié)構(gòu)、運(yùn)行操作維護(hù)管理相對(duì)簡(jiǎn)單，造價(jià)也相對(duì)較低，技術(shù)已經(jīng)成熟，正日益受到污水處理業(yè)界的重視，得到廣泛的歡迎和應(yīng)用。
UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。基本要求有：
l 為污泥絮凝提供有利的物理、化學(xué)和力學(xué)條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；
l 良好的污泥床?？尚纬梢环N相當(dāng)穩(wěn)定的生物相，保持特定的微生態(tài)環(huán)境，能抵抗較強(qiáng)的擾動(dòng)力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設(shè)備內(nèi)的污泥濃度；
l 通過在污泥床設(shè)備內(nèi)設(shè)置一個(gè)沉淀區(qū)，使污泥細(xì)顆粒在沉淀區(qū)的污泥層內(nèi)進(jìn)一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內(nèi)。
l UASB的主要優(yōu)點(diǎn)是：
l UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20~40gVSS/1；
l 有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，采用中溫發(fā)酵時(shí)，容積負(fù)荷一般為5~10kgCOD/m3.d左右；
l 無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對(duì)下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)；
l 污泥床不填載體，節(jié)省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵賽問題；
l UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通常可以不設(shè)污泥回流設(shè)備；
l UASB在冬季低溫運(yùn)行情況下，池內(nèi)增設(shè)蒸氣管道，利用鍋爐蒸氣余熱對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加溫，以保證良好的運(yùn)行環(huán)境。
l 系統(tǒng)產(chǎn)生甲烷氣體可引入鍋爐房進(jìn)行留用。
生物接觸氧化工藝是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。
微生物所需氧由鼓風(fēng)曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會(huì)因缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長，此時(shí)，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化工藝具有以下特點(diǎn)：
l 由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；
l 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；
l 剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便。
l 氧化池常見問題主要從污泥的性狀進(jìn)行觀察和分析，下附污泥性狀觀察及分析表。
生物接觸氧化池出水自流進(jìn)入二沉池。
生物接觸氧化池流失的部分微生物在二沉池中沉淀形成生化污泥，達(dá)到與污水分離的目的。
二沉池內(nèi)設(shè)污泥回流泵，污泥定量回流至生物接觸氧化池內(nèi)，以調(diào)節(jié)生物接觸氧化池內(nèi)的微生物量。
二沉池出水自流進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)排放。
污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥分兩類：物化污泥和生化污泥。
由于生物接觸氧化法產(chǎn)生的剩余不多，加上部分剩余污泥被回流至生物接觸氧化池內(nèi)用于調(diào)節(jié)生物量，因此污泥處理系統(tǒng)處理的污泥主要以物化污泥為主，
初沉池沉淀的物化污泥重力流自流進(jìn)入污泥池。經(jīng)污泥提升泵提升進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾處理。處理后的污泥外運(yùn)。壓濾機(jī)壓濾出水排入調(diào)節(jié)池。
二沉池沉淀的生化污泥中回流后剩余的部分重力流自流進(jìn)入污泥。與初沉池的物化污泥混合后，進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理。
存在問題 | 原 因 | 解決方法 |
1、污泥生長過慢 | 1營養(yǎng)物不足，微量元素不足； 2進(jìn)液酸化度過高； 3種泥不足。 | 1增加營養(yǎng)物和微量元素； 2減少酸化度； 3增加種泥。 |
2、反應(yīng)器過負(fù)荷 | 1反應(yīng)器污泥量不夠； 2污泥產(chǎn)甲烷活性不足； 3每次進(jìn)泥量過大間斷時(shí)間短。 | 1增加種污或提高污泥產(chǎn)量； 2減少污泥負(fù)荷； 3減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔。 |
3、污泥活性不夠 | 1溫度不夠； 2產(chǎn)酸菌生長過快； 3營養(yǎng)或微量元素不足； 4無機(jī)物Ca2+引起沉淀。 | 1提高溫度； 2控制產(chǎn)酸菌生長條件； 3增加營養(yǎng)物和微量元素； 4減少進(jìn)泥中Ca2+含量。 |
4、污泥流失 | 1氣體集于污泥中，污泥上??； 2產(chǎn)酸菌使污泥分層； 3污泥脂肪和蛋白過大。 | 1增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)； 2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度； 3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。 |
5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂 | 1負(fù)荷過大； 2過度機(jī)械攪拌； 3有毒物質(zhì)存在。 4預(yù)酸化突然增加 | 1穩(wěn)定負(fù)荷； 2改水力攪拌； 3廢水清除毒素。 4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件 |
異常現(xiàn)象癥狀 | 分析及診斷 | 解決對(duì)策 |
氧化池有臭味 | 氧化池供O2不足，DO值低， 出水氨氮有時(shí)偏高 | 增加供氧，使氧化池出水DO高于2mg/l |
污泥發(fā)黑 | 氧化池DO過低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS | 增加供氧或加大污泥回流 |
污泥變白 | 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 | 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策 |
進(jìn)水PH過低，氧化池PH≤6絲狀型菌大量生成 | 提高進(jìn)水PH | |
沉淀池有大快黑色污泥上浮 | 沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 | 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗 |
二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時(shí)污泥成層外溢 | SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì)，污泥膨脹。 | 投加液氯，提高PH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑"；提高DO；間歇進(jìn)水 |
二沉池泥面過高 | 絲狀菌未過量生長MLSS值過高 | 增加排液 |
二沉池表面積累一層解絮污泥 | 微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進(jìn)水中有毒物濃度過高，或PH異常。 | 停止進(jìn)水，排泥后投加營養(yǎng)物，或引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種 |
二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂 | 污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40? C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。 | 投加營養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個(gè)氧化池。 |
二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差 | OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負(fù)荷過高，有機(jī)物氧化不* | 減少進(jìn)水流量，減少排泥 |
氧化池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 | 浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進(jìn)水中洗滌劑過量 | 清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥 |
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多 | 水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足 | 使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營養(yǎng)。 |
污泥過濾困難 | 污泥解絮 | 按不同原因分別處置 |
污泥脫水后泥餅松 | 有機(jī)物腐爛 | 及時(shí)處置污泥 |
凝聚劑加量不足 | 增加劑量 | |
氧化池泡沫過多、發(fā)白 | 進(jìn)水洗滌劑過量 | 增加噴淋水或消泡劑 |
氧化池泡沫不易破碎， | 進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全 | 降低負(fù)荷 |
氧化池泡沫 茶色或灰色 | 污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上 | 增加排泥 |
進(jìn)水PH下降 | 厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累 | 降低負(fù)荷 |
好氧處理中負(fù)荷過低 | 增加負(fù)荷 | |
出水色度上升 | 污泥解絮，進(jìn)水色度高 | 改善污泥性狀 |
氧化池中泡沫 過多，色白 | 污泥中毒 | 污泥復(fù)壯 |
進(jìn)水過濃 | 提高MLSS | |
進(jìn)水中無機(jī)還原物（S2O3 H2S）過高 | 增加曝氣強(qiáng)度 | |
COD測(cè)定受Clˉ影響 | 排除干擾 |
故障 | 原因 | 解決方法 |
泵不能啟動(dòng) | 1.新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 2.電壓、電流過低 3.介質(zhì)粘度過高 | 1.用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈 2.檢查、調(diào)整 3.稀釋料液 |
泵不出液 | 1. 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 2. 3. 吸入管路有問題 4. 5. 介質(zhì)粘度過高 6. 7. 轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞 8. 9. 泵內(nèi)異物堵塞 10. | 1. 調(diào)整方向 2. 3. 檢查泄露，打開進(jìn)出口閥門 4. 5. 稀釋料液 6. 7. 檢查更換 8. 9. 排除異物 10. |
流量達(dá)不到 | 1. 管路泄露 2. 3. 閥門未全打開或局部堵塞 4. 5. 轉(zhuǎn)速太低 6. 7. 轉(zhuǎn)、定子磨損 8. | 1. 檢查修理管路 2. 3. 打開全部閥門、排除堵塞物 4. 5. 調(diào)整轉(zhuǎn)速 6. 7. 更換損壞零部件 8. |
壓力達(dá)不到 | 1.轉(zhuǎn)、定子磨損 | 1.更換轉(zhuǎn)、定子 |
電機(jī)過熱 | 1. 電機(jī)故障 2. 3. 出口歐壓力過高，電機(jī)超載 4. 5. 定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 6. | 1. 檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻 2. 3. 檢查揚(yáng)程，開足出口閥門，排除阻塞 4. 5. 更換損壞件 6. |
流量壓力急劇下降 | 1. 管道突然堵塞或泄漏 2. 3. 定子磨損嚴(yán)重 4. 5. 液體粘度突然改變 6. 7. 電壓突然下降 8. | 參照以上幾項(xiàng)，逐項(xiàng)排除 |
軸密封處大量液體泄漏 | 1. 軟填料磨損 2. 3. 機(jī)械密封損壞 4. | 1. 壓緊或更換填料 2. 3. 修復(fù)或更換 4. |
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
流量不足或不出水 |
1. 葉輪反轉(zhuǎn) 2. 流到堵塞 3. 裝置揚(yáng)程太高 4. 葉輪嚴(yán)重磨損
| 1．糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 2．排除雜物 3．換泵或降低裝置揚(yáng)程 4．更換葉輪 |
不能啟動(dòng) | 1. 缺項(xiàng) 2. 葉輪卡住 3. 繞組接頭或電纜短路 4. 定子繞組燒壞 5. 電器控制故障 1. | 1. 1. 檢查線路 2. 清除雜物 3. 用歐姆表檢查修復(fù) 4. 進(jìn)行修理，更換繞組 5. 檢查控制柜，修理后調(diào)換電器元件 2. |
定子燒壞 | 1. 1. 缺項(xiàng)運(yùn)行 2. 被抽介質(zhì)濃度過大 3. 葉輪卡死或松動(dòng) 4. 密封損壞電機(jī)進(jìn)水 5. 緊固件松動(dòng)造成電機(jī)進(jìn)水 2. | 1. 修理好電機(jī)后，使用前必須： 2. 查清線路，清除故障 3. 用水稀釋 4. 清除贓物，擰緊葉輪固螺栓 5. 更換機(jī)械密封或O型圈 6. 擰緊各部緊固件 1. |
電流過大 | 1. 管道、葉輪被堵 2. 抽送液體的密度或粘度較高 3. 流量過大 1. | 1. 1. 清理管道和葉輪中的堵塞物 2. 改變抽送液體的密度和粘度 3. 關(guān)小出口閥，減少流量 2. 3.
4. |
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